Šobrīd lāzera tīrīšana ir kļuvusi par galveno bateriju virsmas apstrādes līdzekli un tiek plaši izmantota trīs galvenajos jaudas bateriju ražošanas procesos: polu ražošanā, akumulatora elementu ražošanā un akumulatoru montāžā. Izmantojot lāzerus, tīrīšanas galviņas un vadības programmatūru, datoru integrēto vadību, akumulatora ražošanas procesa līmenis ir ievērojami uzlabots.
1 polu lāzera tīrīšana
Kad pozitīvās un negatīvās strāvas kolektori ir pārklāti ar elektrodu materiāliem, metāla sloksnes ir jātīra. "Parastais pozitīvo elektrodu strāvas savācējs ir alumīnija folija, un abu tīrībai ir jābūt virs 98%. Negatīvā elektroda strāvas savācējs ir vara folija. Lai nodrošinātu strāvas kolektora stabilitāti akumulatora iekšpusē, tradicionālais mitrais Tīrīšana ar etanolu var viegli sabojāt citas litija akumulatora daļas. Lāzera tīrīšanas metāla izmantošana var ne tikai uzlabot tīrīšanas procesa efektivitāti un ietaupīt tīrīšanas resursus, bet arī nodrošināt tīrīšanas procesa datu reāllaika uzraudzību un kvantitatīvu vērtējumu. tīrīšanas rezultātus, kas var efektīvi uzlabot staba daļas sērijveida ražošanas konsistenci.
2 Lāzera tīrīšana pirms akumulatora metināšanas
Pēdējos gados lāzera metināšana ir kļuvusi par standarta elementu jaudas akumulatoru ražošanas līnijās, un to plaši izmanto jaudas akumulatoru polu uzgaļu, blīvēšanas naglu, kopņu stieņu, akumulatoru moduļu utt. metināšanā. Tīra un vienmērīga virsma ir pamatnosacījums veiksmīga un izturīga metināšana un savienošana. Tāpēc pirms metināšanas katras metināšanas daļas virsmas apstrāde, lai noņemtu piesārņotājus metināšanas savienojumā, var efektīvi uzlabot metināšanas kvalitāti un samazināt izmaksas.
