MOPA impulsu šķiedru lāzers ir saņēmis plašu uzmanību un pētījumus kā jauna lāzera tehnoloģija, un to arvien vairāk izmanto lāzera marķēšanā, precīzā griešanā, lāzera tīrīšanā, atšķirīgo metālu metināšanā un citās jomās.
MOPA lāzers ir ideāls risinājums litija bateriju griešanai. Izstrādājot viedus un elektrificētus automobiļus, litija baterijas tiek modernizētas līdz augstam enerģijas blīvumam un augstai konversijas efektivitātei. Ņemot to vērā, tirgus prasības litija akumulatoru apstrādes iekārtām nepārtraukti pieaug. Mazjaudas MOPAP vairs nevar izpildīt arvien sarežģītākos lietojumprogrammu scenārijus. Nākotnē MOPA lāzeri attīstīsies uz augstāku frekvenci, lielāku jaudu, šaurāku impulsa platumu un lielāku enerģiju.
Lieljaudas MOPA lāzeru risinājumu pielietojums jaunajā enerģētikas nozarē
JEZ jaunizveidotais lieljaudas MOPA lāzera risinājums izmanto neatkarīgi izstrādāto MOPA500-2000W impulsu vienmoda lāzeru. Šī sērija ir pirmais augstas veiktspējas MOPA lāzers Ķīnā, kas izmanto viena dobuma augstas enerģijas metodi. Maksimālā vidējā jauda var sasniegt 1000 W un 2000 W, un maksimālā viena impulsa enerģija var sasniegt 100 m." Vairākas jaudas iespējas, kompakta struktūra, vienkārša darbība, bez apkopes, var tikt tieši integrēta lietotāja aprīkojumā, un tas ir ideāls lāzera avots litija akumulatoru precizitātes materiālu apstrāde un citas nozares.
Tīrīšanas lietojumprogramma
Tīrīšanas un virsmas apstrādē MOPA500-2000W impulsa viena režīma lāzeram ir unikālas priekšrocības. To var izmantot polu tīrīšanai, zilās plēves (krāsas) tīrīšanai, akumulatora polu iesmidzināšanas caurumu tīrīšanai, akumulatora alumīnija apvalka tīrīšanai utt. Neatkarīgi no tā, kuram procesam ir stingras prasības attiecībā uz lāzertehnoloģiju pielietošanu, JEZ Laser ir veicis padziļinātu darbu. katra materiāla un procesa izpēte un atkārtotas pārbaudes, kā arī ir mērķtiecīgi izstrādājis katru procesu un ieguvis sertifikātu:
1. Noņemiet netīrumus no akumulatora elementa alumīnija apvalka virsmas un daļiņas, kas radušās lāzera apstrādes procesā.
2. Akumulatora elementa virsmas raupjums ir konsekvents, bez asiem urbumiem, kas ir ērti lentes adhēzijai;
3. Akumulatora elementu virsmas izskats ir konsekvents, bez lokālas dzeltēšanas un melnošanas;
4. Virsmas spraigums pēc apstrādes ir lielāks vai vienāds ar 50000dyn/cm un lielāks vai vienāds ar 36000dyn/cm pēc vājināšanas 30 minūtes;5. Alumīnija apvalka pamatnes tīrīšanas dziļums pēc trīs bojājumu dziļuma apstrādes ir mazāks vai vienāds ar 10 um;
6. Rupjā viskozitāte Ras2 ir vēlama 0,5~1,6
7 Lāzeru apstrādā trīs reizes pēc kārtas, un alumīnija apvalka substrāta temperatūras paaugstināšanās apstrādes procesa laikā ir jābūt mazākai vai vienādai ar 10 grādiem;
8. Lāzera apstrādes procesā nenotiek sekundāra daļiņu piesārņošana.
