Mājas > Zināšanas > Saturs

Kādi ir lāzermetināšanas procesi?

Sep 24, 2024

Lāzermetināšana ir jauna veida metināšanas metode. Lāzermetināšanu galvenokārt izmanto plānsienu materiālu un precizitātes detaļu metināšanai. Tas var realizēt punktmetināšanu, sadurmetināšanu, lu metināšanu, blīvēšanas metināšanu utt. Tās īpašības ir šādas: augsta malu attiecība, mazs metinājuma platums, maza siltuma ietekmētā zona, neliela deformācija un ātrs metināšanas ātrums. Metinātā šuve ir plakana un skaista, un pēc metināšanas nav nepieciešama apstrāde vai ir nepieciešams tikai vienkāršs apstrādes process. Metināšanas kvalitāte ir augsta, nav poru, tas var samazināt un optimizēt pamatmateriāla piemaisījumus, struktūru var uzlabot pēc metināšanas, un metināšanas izturība un stingrība ir vismaz līdzvērtīga vai pat augstāka par pamatmetālu. To var precīzi kontrolēt, fokusētais gaismas punkts ir mazs, to var pozicionēt ar augstu precizitāti un ir viegli realizēt automatizāciju. Tas var realizēt metināšanu starp noteiktiem atšķirīgiem materiāliem.

 

1. Lāzera paškūstošā metināšana
Lāzermetināšana izmanto izcilu lāzera stara virzienu un lielu jaudas blīvumu. Lāzera stars tiek fokusēts ļoti mazā apgabalā caur optisko sistēmu, un ļoti īsā laikā pie metinājuma tiek izveidots siltuma avota laukums ar ļoti koncentrētu enerģiju, tādējādi metinātais materiāls tiek izkusis un veidojas stingra šuve un šuve. . Lāzermetināšana: liela dziļuma attiecība: liels ātrums un augsta precizitāte: maza siltuma padeve un neliela deformācija: bezkontakta metināšana: neietekmē magnētiskais lauks un nav nepieciešams vakuums

info-542-204

 

2. Lāzervadu metināšana
Lāzera stiepļu metināšana attiecas uz metodi, kas iepriekš iepilda noteiktu metināšanas materiālu metinātajā šuvē un pēc tam izkausē to ar lāzera apstarošanu vai metināšanas materiāla iepildīšanu, vienlaikus apstarojot lāzeru, veidojot metināto savienojumu. Salīdzinājumā ar metināšanu bez stieples, lāzera stiepļu metināšana atrisina stingru prasību sagataves apstrādei un montāžai problēmu: var panākt biezāku un lielāku detaļu mazjaudas metināšanu: pielāgojot stieples sastāvu, var uzlabot metinājuma zonas struktūru un veiktspēju. kontrolēta

info-541-243

3. Lāzermetināšana
Attālā lāzermetināšana attiecas uz lāzermetināšanas metodi, kurā liela darba attāluma apstrādei izmanto ātrgaitas skenēšanas galvanometra lēcu. Tam ir augsta pozicionēšanas precizitāte, īss laiks, ātrs metināšanas ātrums un augsta efektivitāte: tas netraucēs armatūru, un optiskā lēca ir mazāk piesārņota: tā var pielāgot jebkuru metinājuma formu, lai optimizētu konstrukcijas izturību utt. metinājumam nav gāzes aizsardzības un lielas šļakatas. To galvenokārt izmanto plānās augstas stiprības tērauda plāksnēs, cinkotās tērauda plāksnēs un citos izstrādājumos, piemēram, korpusa paneļos.

info-292-408

4.Lāzerlodēšana
Lāzera ģeneratora izstarotais lāzera stars tiek fokusēts uz metināšanas stieples virsmu, lai to uzsildītu, izraisot metināšanas stieples kušanu (sākotnējais materiāls netiek izkusis, bet saslapina pamatmateriālu, aizpilda savienojuma spraugu, apvienojas ar pamatmateriālu materiāls, veido šuvi un nodrošina labu savienojumu)

info-535-238

5. Lāzera oscilējošā metināšana
Lāzera svārstības tiek kontrolētas, pagriežot metināšanas galviņas iekšējo atstarojošo lēcu, lai maisītu izkusušo baseinu, veicinātu gāzes pārplūdi no izkausētā baseina un precizētu graudus. Tajā pašā laikā tas var arī samazināt lāzermetināšanas jutīgumu pret atstarpi starp ienākošajiem materiāliem. Tas ir īpaši piemērots alumīnija sakausējumu, vara un dažādu materiālu metināšanai.

info-650-374

 

6. Lāzerloka hibrīda metināšana
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.

info-544-216

 

 

 

 

 

Nosūtīt pieprasījumu