Keramikas shēmas plates apstrādes un ražošanas procesā lāzera apstrāde galvenokārt ietver lāzera urbšanu un lāzergriešanu.
Keramikas materiāliem, piemēram, alumīnija oksīdam un alumīnija nitrīdam, ir augsta siltumvadītspēja, augsta izolācija un augsta temperatūras izturība, un tiem ir plašs pielietojuma klāsts elektronikas un pusvadītāju jomā. Tomēr keramikas materiāliem ir augsta cietība un trauslums, un to formēšanas apstrāde ir ļoti sarežģīta, īpaši mikroporu apstrāde. Pateicoties lielajam jaudas blīvumam un labam lāzera virzienam, lāzeri parasti tiek izmantoti keramikas plākšņu perforēšanai. Lāzera keramikas perforācijai parasti izmanto impulsu lāzerus vai gandrīz nepārtrauktus lāzerus (šķiedru lāzerus). Lāzera stars tiek fokusēts uz apstrādājamo priekšmetu, kas novietots perpendikulāri lāzera asij, tiek izstarots lāzera stars ar augstu enerģijas blīvumu (10*5-10*9w/cm*2), lai izkausētu un iztvaicētu materiālu, un gaisa plūsma koaksiāla ar staru izspiež lāzergriešanas galviņa. Izkausētais materiāls tiek izpūsts no griezuma apakšas, lai pakāpeniski izveidotu caurumu.
Elektronisko ierīču un pusvadītāju komponentu mazā izmēra un lielā blīvuma dēļ lāzera urbšanas precizitātei un ātrumam ir jābūt augstam. Saskaņā ar dažādām komponentu lietojumu prasībām elektroniskām ierīcēm un pusvadītāju komponentiem ir mazs izmērs un augsts blīvums. Pateicoties tā īpašībām, lāzera urbšanas precizitātei un ātrumam ir jābūt augstam. Atbilstoši dažādām komponentu pielietojuma prasībām, mikrocauruma diametrs ir diapazonā no 0,05 līdz 0,2 mm. Lāzeriem, ko izmanto keramikas precīzai apstrādei, parasti lāzera fokusa punkta diametrs ir mazāks vai vienāds ar 0,05 mm. Atkarībā no keramikas plāksnes biezuma un izmēra parasti ir iespējams kontrolēt defokusu, lai panāktu dažādu apertūru caurumošanu. Caurumiem, kuru diametrs ir mazāks par 0,15 mm, caurumošanu var veikt, kontrolējot defokusa apjomu.
Galvenokārt ir divu veidu keramisko shēmu plates griešana: ūdens strūklas griešana un lāzergriešana. Pašlaik tirgū galvenokārt tiek izmantoti šķiedru lāzeri lāzergriešanai.
Šķiedru lāzergriešanas keramikas shēmas plates ir šādas priekšrocības:
(1)Augsta precizitāte, ātrs ātrums, šaura griešanas šuve, maza siltuma ietekmes zona, gluda griešanas virsma bez urbumiem.
(2) Lāzera griešanas galviņa nepieskarsies materiāla virsmai un nesaskrāpēs apstrādājamo priekšmetu.
(3)Sprauga ir šaura, siltuma ietekmes zona ir maza, sagataves lokālā deformācija ir ārkārtīgi maza un nav mehāniskas deformācijas.
(4)Apstrādes elastība ir laba, tā var apstrādāt jebkuru grafiku, kā arī var griezt caurules un citus īpašas formas materiālus.
Nepārtraukti attīstoties 5G būvniecībai, ir tālāk attīstītas tādas rūpniecības jomas kā precīzā mikroelektronika un aviācija un kuģi, un šīs jomas aptver keramikas substrātu pielietojumu. Starp tiem keramikas substrāta PCB pakāpeniski ir ieguvis arvien vairāk pielietojumu, pateicoties tā izcilajai veiktspējai.
Keramikas substrāts ir lieljaudas elektronisko shēmu struktūras tehnoloģijas un starpsavienojumu tehnoloģijas pamatmateriāls ar kompaktu struktūru un noteiktu trauslumu. Tradicionālajā apstrādes metodē apstrādes laikā rodas spriegums, un plānām keramikas loksnēm ir viegli izveidot plaisas.
Attīstoties vieglai un plānai, miniaturizācijai utt., tradicionālā griešanas apstrādes metode nav spējusi apmierināt pieprasījumu nepietiekamas precizitātes dēļ. Lāzers ir bezkontakta apstrādes rīks, kam ir acīmredzamas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām apstrādes metodēm griešanas procesā, un tam ir ļoti svarīga loma keramikas substrāta PCB apstrādē.
Nepārtraukti attīstoties mikroelektronikas nozarei, elektroniskie komponenti pamazām attīstās miniaturizācijas, viegluma un retināšanas virzienā, un prasības precizitātei kļūst arvien augstākas. Tas noteikti izvirzīs arvien augstākas prasības keramikas substrātu apstrādes pakāpei. No attīstības tendenču viedokļa lāzera apstrādes keramikas substrāta PCB pielietojumam ir plašas attīstības perspektīvas!
