Lāzergriešanas darbības princips
Lāzergriešana aizstāj tradicionālo mehānisko nazi ar neredzamu staru. Tam ir augsta precizitāte, ātra griešana bez griešanas modeļa ierobežojumiem, automātiska salikšana materiālu taupīšanai, gluds griezums, zemas apstrādes izmaksas utt. Tas pakāpeniski uzlabos vai aizstās tradicionālās metāla griešanas procesa iekārtas. Lāzera griezēja galvas mehāniskā daļa nesaskaras ar apstrādājamo detaļu, un darba laikā tā nesaskrāpē sagataves virsmu; lāzera griešanas ātrums ir ātrs, griezums ir gluds un plakans, un parasti nav nepieciešama turpmāka apstrāde; griešanas karstuma ietekmētā zona ir maza, plāksnes deformācija ir maza un griešanas šuve ({{0}},1 mm ~ 0,3 mm); griezumam nav mehāniskas slodzes un griešanas urbumu: augsta apstrādes precizitāte, laba atkārtojamība un materiāla virsmas bojājums: CNC programmēšana, var apstrādāt jebkuru plaknes karti, var sagriezt lielu veselu plāksni, nav jāatver veidne, ekonomisks un laika taupīšana.
Lāzergriešanas iekārtu sastāvs
Lāzera griešanas iekārtas galvenokārt sastāv no lāzera, gaismas vadīšanas sistēmas, CNC kustības sistēmas, automātiskās augstuma regulēšanas griešanas galvas, darba platformas un augstspiediena gāzes pūšanas sistēmas. Lāzergriešanas procesu ietekmē daudzi parametri, no kuriem daži ir atkarīgi no lāzera un darbgaldu tehniskās veiktspējas, bet citi ir mainīgi. Galvenie lāzergriešanas parametri ir:
Lāzergriešanas galvenie parametri
1 Gaismas režīms
Pamatrežīms, kas pazīstams arī kā Gausa režīms, ir ideālākais griešanas režīms, un tas galvenokārt parādās mazjaudas lāzeros, kuru jauda ir mazāka par 1 kW. Multirežīms ir augstākā līmeņa režīmu sajaukums. Ar tādu pašu jaudu daudzrežīmiem ir slikta fokusēšana un zema griešanas spēja. Viena režīma lāzeru griešanas spēja un griešanas kvalitāte ir labāka nekā daudzmodu lāzeriem.
2 Lāzera jauda
Lāzergriešanai nepieciešamā lāzera jauda galvenokārt ir atkarīga no griešanas materiāla, materiāla biezuma un griešanas ātruma prasībām. Lāzera jaudai ir liela ietekme uz griešanas biezumu, griešanas ātrumu, griezuma pakāpi utt. Parasti, palielinoties lāzera jaudai, palielinās arī griežamā materiāla biezums, palielinās griešanas ātrums un palielinās arī griezuma pakāpe.
3 Fokusa pozīcija
Fokusa pozīcijai ir liela ietekme uz griezuma platumu. Parasti fokuss tiek izvēlēts tā, lai tas atrodas apmēram 1/3 no biezuma zem materiāla virsmas, un griešanas dziļums ir lielākais un griezuma platums ir mazākais.
4 Fokusa moments
Griežot biezākas tērauda plāksnes, ir jāizmanto sija ar lielāku fokusa momentu, lai iegūtu griešanas virsmu ar labu vertikāli. Fokusa dziļums ir liels, tiek palielināts arī plankuma diametrs, un attiecīgi samazinās jaudas blīvums, kas nozīmē, ka tiek samazināts griešanas ātrums. Lai saglabātu noteiktu griešanas ātrumu, ir jāpalielina lāzera jauda. Plāno plākšņu griešanai ieteicams izmantot staru ar mazāku fokusa attālumu, lai plankuma diametrs būtu mazs, jaudas blīvums būtu liels un griešanas ātrums būtu ātrs.
5 Palīggāze
Skābekli bieži izmanto kā griešanas gāzi zema oglekļa tērauda griešanai, lai izmantotu dzelzs-skābekļa sadegšanas reakcijas siltumu, lai veicinātu griešanas procesu, un griešanas ātrums ir ātrs, griezuma kvalitāte ir laba un griezums ir bez izdedžiem. var iegūt. Palielinās tās spiediens, palielinās kinētiskā enerģija un palielinās izlādes jauda: griešanas gāzes spiediena lielumu nosaka atkarībā no materiāla, plāksnes biezuma, griešanas ātruma un griešanas virsmas kvalitātes faktoriem.
6 Sprauslas struktūra
Lāzergriešanas kvalitāti un efektivitāti ietekmē arī sprauslas strukturālā forma un gaismas izejas izmērs. Dažādām griešanas prasībām ir vajadzīgas dažādas sprauslas. Parasti izmantotās sprauslu formas ir: cilindriskas, koniskas, kvadrātveida utt. Lāzergriešanai parasti izmanto koaksiālo (gaisa plūsma ir koncentriska ar optisko asi) pūšanas metodi. Ja gaisa plūsma nav koaksiāla ar optisko asi, griešanas laikā var rasties liels daudzums šļakatu. Lai nodrošinātu griešanas procesa stabilitāti, parasti ir jākontrolē attālums starp sprauslas gala virsmu un sagataves virsmu, parasti {{0}},5–2,0 mm, lai griešana varētu noritēt vienmērīgi. .
